应用案例丨gsee-tech ip67现场总线模块在新能源锂电行业模组pack线上的应用
返回列表随着新能源行业的快速发展，动力电池产能逐步扩大，对其性能的要求也越来越高。通常锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质，因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。全自动的模组pack生产线，产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。智能化的锂电池模组线及pack生产线的出现，成为动力电池产业转型升级的一种新方向。
gsee-tech的现场总线类产品和rfid产品在新能源行业得到了广泛的应用。以其良好的可靠性、卓越的品质，在新能源行业的众多企业中都得到了广泛应用。
模组及pack线简易工艺布局
模组pack组装线为自动化装配生产线，包括从电芯上料、清洗涂胶、侧板焊接、极柱激光焊到模组测试下线等工艺，完成从电芯到模组pack线的自动化装配。
采用大量智能机器人使搬运、焊接、打磨、拧紧协同作业高度集成，保证产品装配的高品质和一致性。
★ 产品方案：gxc系列ip67扩展型模块 ★
整条模组pack线拖链场合以及固定场合的信号采集控制：根据用户现场生产线上设备的布局和不同功能进行规划。根据每一个区域的开关量和模拟量的数量配置不同数量、不同种类的扩展模块。上料区，堆叠区，加热静置区等区域由于现场开关量信号数量很多，且分布广泛、距离远。如果采用传统的点对点的控制，将耗费大量的控制电缆和电缆桥架，会增加大量的人工成本，同时给调试带来很大的不便，并对后期的维护工作也产生很大的困难。gsee-tech推荐客户使用gxc系列ip67防护等级可扩展总线模块的控制方式，其布线简单、维护方便、配置灵活，很好的适应现场环境、系统安全可靠。
★ 产品方案：gx系列ip67紧凑型模块 ★
整条模组及pack线使用大量的机器人协同生产：整条模组pack线拖链场合以及固定场合的信号采集控制为用户提供ip67防护等级的独立模块用于机器人的抓手上。组件上料机器人、组件装配机器人、侧板涂胶机器人，侧板焊接上下料机器人、打磨机器人、加热静置抓取料机器人，下料机器人等。gx系列现场总线模块经过机器人管线包机器人专用电缆与plc连接进行通讯与控制。简化了原有布局，节约大量成本，提高了生产节拍，且便于后期维护。
为用户带来的好处：
gx/gxc系列总线模块，采用profinet以太网协议，接线十分简单，节省了大量的布线，减少了设计、安装的工作量。现场总线模块每个通道独立诊断，状态指示灯清晰显示，便于查找分析故障原因并快速排除，缩短了维护停工时间。ip67 的防护等级极大程度的满足现场的工作环境，增加了系统的稳定性和可靠性。