应用案例丨rfid产品在汽车发动机装配线上的应用
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随着制造业自动化水平的不断发展，智能制造必将是企业未来发展方向。
汽车制造一直走在智能制造的前沿，高效率、高质量，在生产环节中实现更大的柔性和可变性、模块化与自主化。
在动力总成车间发动机装配线上大都采用多种发动机类型混流式均衡化、柔性化生产管理方式，在发动机装配时，
同一工序装配的设备也有所不同，要求通过rfid技术对输送托盘进行有效识别，从而自动调用相对应的装配程序，
实现高效的柔性化生产。
针对用户需求制定rfid应用方案
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动力总成装配线采用配膳与线体料架相结合的零部件物流供给方式。mes系统下发生产信息，通过rfid识别当前生产的机种，
将装配信息传送到零部件配膳区，操作员根据配膳区料架的指示灯来正确选择所需的零部件放进相对应的配餐车中，
由配餐车将所需的零部件投入到生产线旁的料架上。
rfid读写器读取装配信息，指导工位操作人员拿取正确的零件进行装配，拿取的动作信号会反馈到装配线上形成连锁，
如果未拿取或有错误信号反馈时，该工位暂停此项装配。
在各装配区域的自动测量和拧紧工位，系统通过rfid采集相关数据传送到线旁pc进行评估并做出质量分析和统计报表。
当工位出现异常时，总装线均会暂停不予放行。
rfid产品在发动机装配线中的具体实施
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rfid载码体被安装在承载机器的托盘上，发动机id、零部件信息、轴拧紧的扭矩、旋转角度等数据都存储在载码体中。安装有载码体的数字托盘在辊轨上方移动到装配工位后，阻停器挡住托盘继续向前移动，工位读写器对载码体进行读写操作。
装配完成后，放开阻停器，托盘继续向后续工位移动，如果当前工位读写失败或出现异常，试图人为按下按钮也不会放行，
另外工位指示灯状态也可判断是否读写成功，以此增加系统可靠性。
ip67防护等级的rfid网关接口模块直接就近安装在线体上，每个网关可连接4路读写器，三菱plc与rfid网关通过modbus tcp协议进行数据通讯。
★ ip67高防护等级适用于恶劣环境下，可就近安装线体上
★ 全灌封设计抗震性能好
★ 宽工作温度-30℃-70℃
★ 全预铸插件连接方式，施工调试方便可靠，运行稳定便于维护
rfid的应用优势
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1. 动态的存储每个工位作业内容的信息，工位间信息的衔接，加快了生产节拍。
2. 可追踪每个工位的作业信息，通过rfid对装配数据状态（拧紧扭矩、装配零件、旋转角度等）进行全程跟踪并可追溯，保障了装配的可靠性。
3. 数字化托盘与托盘上的发动机唯一绑定直至装配完成，可以在复杂的混装线上实现高效的柔性生产。
4. 装配零部件多种多样，通过rfid可以及时、有效、准确的将零件配送至生产线上。
5. 与传统条形码的应用相比，带有载码体的数字化托盘可读可写，识别更为简便，ip67防护等级适用于恶劣环境，可反复循环使用，大大减小了维护成本。